کمپرسور هوای سانتریفیوژ Integrally Geared ماشین دواری است که از نیروی گریز از مرکز برای افزایش فشار استفاده می کند. این ماشین هوا را از مرکز ایمپلر شتاب می دهد و سپس در دیفیوزر سرعت آن را کاهش می دهد. در طی فرآیند انبساط هوا، انرژی جنبشی تبدیل به انرژی پتانسیل می شود و در نتیجه هوا تحت فشار قرار می گیرد. نمونه هایی از این نوع کمپرسور در واحد های اکسیژن پتروشیمی فجر استفاده شده است.
چنین ماشینی در شکل زیر نشان داده شده است.
کمپرسورهای چند مرحله ای (stages) بویژه کمپرسورهای سه مرحله ای فشار را در هر مرحله دو تا سه برابر افزایش می دهد، بطوری که در پایان مرحله سوم، فشار تا هشت برابر افزایش می یابد. از دیگر مزایای کمپرسورهای سه مرحله ای می توان به کنترل راحت دما و رطوبت پس از هر مرحله از فشره سازی اشاره کرد. کمپرسور هوای سانترفیوژ یک ماشین دوار پیچیده است که از اجزای مختلف ساخته شده است. این اجزا عباتند از:
- الکتروموتور
- Bull Gear
- دریچه گاز ورودی یا IGV
- فشرده ساز هوای مرحله اول (Impeler)
- اینترکولر 1(Intercooler)
- فشرده ساز مرحله دوم
- اینترکولر 2
- فشرده ساز مرحله سوم
- پس کولر (After cooler)
- دریچه دمنده(blow-off valve)
- چک ولو(check valve)
- سیستم کنترل
IGV بعنوان یکی از اجزای مهم این ماشین که کار کنترل جریان هوای ورودی را برای حفظ پایداری ماشین برعهده دارد.
سنسور گذاری برای این نوع کمپرسور بر اساس پیشنهاد شرکت بنتلی نوادای آمریکا در شکل زیر نشان داده شده است.
جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره با ما تماس بگیرید.
09122434164
کاربردها:
کمپرسورهای هوای مدرن ماشینی جمع و جور با راندمان و قابلیت اطمینان بالاست. نوعاً، این ماشین ها روی یک فونداسیون نصب می شوند. کمپرسورهای هوا در صنایع مختلف همانند موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند:
- پتروشیمی ها
- پالایشگاه نفت و گاز
- نیروگاه ها
- صنایع شیمیایی
- صنایع خوردنی و آشامیدنی
- صنایع پلاستیک سازی
- صنایع کاغذ سازی
- صنایع نساجی
یک کمپرسور غیر از هزینه تعمیر و نگهداری در صورتی که بهره بردار متوجه خرابی های کوچک نشود می تواند منجر به خرابی های فاجعه بار و افزایش هزینه تولید و بدتر از آن هرینه توقف ماشین شود و یک خط تولید را متوقف کند. اصولا در صنایع این ماشین جزو ماشین های حساس آن صنعت به حساب می آید. خرابی های فاجعه بار خطرات ایمنی را نیز به همراه دارد.
خرابی کمپرسور می تواند به دلایل مختلفی باشد، اما رایج ترین آنها خرابی قطعات مکانیکی به دلیل ناهماهنگی اجزا، خستگی یا طراحی بد، روغن کاری ناکافی یا نامناسب، خرابی آب بندی (Sealing) و تجمع مواد خارجی است.
کمپرسورهای سانتریفیوژ جزو دارایی های حیاتی در بسیاری از تاسیسات تولید و کارخانه ها هستند. مانیتورینگ ارتعاشات یکی از متداول ترین روش هایی است که می تواند بسیاری از عیوب را قبل از تبدیل شد به حالت جدی تشخیص دهد. نظارت بر ارتعاشات می تواند به بسیاری از مزایای دیگر منجر شود که عبارتند از:
- افزایش زمان آماده به کار ماشین
- جلوگیری از خرابی های برنامه ریزی نشده
- افزایش بهره بری ماشین
شرکت پایش داده مانا (وایبترونیکس) جهت نظارت پیوسته روی عملکرد اجزای کمپرسورهای سانتریفیوژ، سامانه پایش وضعیت خود را پیشنهاد می دهد.
این سامانه با الگو برداری از سامانه ارائه شده توسط شرکت بنتلی نوادا طراحی و توسعه داده است.
در کمپرسور سانتریفیوژ نیرو از موتور به Bull Gear منتقل شده و حرکت دوار از این طریق به شفت هر یک از استیج ها منتقل می شود. برای کنترل حرکت های شعاعی Bull Gear و البته در دیگر شفت ها از یاتاقان های ژورنال استفاده می شود. ضمن این که برای جلوگیری از حرکت های محوری ماشین از یاتاقان تراست نیز استفاده می شود. شکل زیر این یاتاقان ها را نشان می دهد. در این شکل یاتاقان هایی که با رنگ سبز مشخص شده اند، همان یاتاقان های ژورنال هستند.
از عیوب رایج در این ماشین می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- خرابی سیلینگ ها
- آنبالانسی در شفت ها
- عدم هم راستایی در شفت ها
- شکستکی دندانه چرخ دنده ها
- خرابی در ایمپلرها یا دیفیوزرها
اصولا در صنایع انواع ماشین ها و یا تعدادی کمپرسور سانتریفیوژ مورد استفاده قرار می گیرند. راه کار پیشنهادی ما، یک طرح شبکه محور است.
چنین معماری در شکل زیر نشان داده شده است.
